液壓系統(tǒng)油路的清洗與油箱的清洗
液壓系統(tǒng)油路、管路的清洗非常重要，本文就給大家講下液壓系統(tǒng)油路與油箱的清洗問題。
1、液壓系統(tǒng)全部管路應(yīng)進(jìn)行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般用20%硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗，然后干燥、涂油以及進(jìn)行壓力試驗(yàn)。最后安裝時(shí)，要注意不準(zhǔn)有砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進(jìn)入管道及閥內(nèi)。
2、全部管路安裝后，必須對(duì)油路、油箱進(jìn)行清洗，使之能正常循環(huán)工作。
①清洗時(shí)間通常為20min—3h，或更長。在清洗時(shí)，要對(duì)焊接處和管子反復(fù)地進(jìn)行敲打、振動(dòng)，以加速或促進(jìn)臟物的脫落。
②清洗以后，必須將清洗油排除。但在油路中總還是有殘留，以后又要混入液壓油中，故不能用水煤油、蒸汽、酒精等作清洗劑。
③清洗后要洗刷油箱，最后進(jìn)行全面清洗檢查。符合要求后，再將油缸、調(diào)整閥等連接在正規(guī)系統(tǒng)中，從空載慢慢地運(yùn)轉(zhuǎn)。
④以清洗主系統(tǒng)的油路管道為主。溢流閥、液壓閥、通油箱的排油回路，在閥的入口處遮斷。
⑤油缸一般不通油清洗。在清洗中不進(jìn)行換向作用。
⑥油路復(fù)雜，適當(dāng)分區(qū)對(duì)各部分進(jìn)行清洗。
⑦泵的吸油側(cè)應(yīng)裝有濾油器，避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
1、液壓系統(tǒng)全部管路應(yīng)進(jìn)行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般用20%硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗，然后干燥、涂油以及進(jìn)行壓力試驗(yàn)。最后安裝時(shí)，要注意不準(zhǔn)有砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進(jìn)入管道及閥內(nèi)。
2、全部管路安裝后，必須對(duì)油路、油箱進(jìn)行清洗，使之能正常循環(huán)工作。
①清洗時(shí)間通常為20min—3h，或更長。在清洗時(shí)，要對(duì)焊接處和管子反復(fù)地進(jìn)行敲打、振動(dòng)，以加速或促進(jìn)臟物的脫落。
②清洗以后，必須將清洗油排除。但在油路中總還是有殘留，以后又要混入液壓油中，故不能用水煤油、蒸汽、酒精等作清洗劑。
③清洗后要洗刷油箱，最后進(jìn)行全面清洗檢查。符合要求后，再將油缸、調(diào)整閥等連接在正規(guī)系統(tǒng)中，從空載慢慢地運(yùn)轉(zhuǎn)。
④以清洗主系統(tǒng)的油路管道為主。溢流閥、液壓閥、通油箱的排油回路，在閥的入口處遮斷。
⑤油缸一般不通油清洗。在清洗中不進(jìn)行換向作用。
⑥油路復(fù)雜，適當(dāng)分區(qū)對(duì)各部分進(jìn)行清洗。
⑦泵的吸油側(cè)應(yīng)裝有濾油器，避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
⑧清洗油可用溫度為38℃時(shí)黏度為20×10-6m2/s的透平油，并在油箱回油口安裝80～100網(wǎng)目的附設(shè)濾油器。清洗油一般對(duì)橡膠有溶蝕能力，若加熱到50～80℃，則管內(nèi)的橡膠、煤渣等物易除去。
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